चावल निकालने वाला

चावल निकालने वाला

राइस एक्सट्रूडर का अध्ययन चावल में पोषण तत्वों के नुकसान को ध्यान में रखकर किया जाता है, जो पारंपरिक चावल प्रसंस्करण द्वारा बनाया जाता है। चावल और उसके उप-उत्पादों को एक्सट्रूज़न पकाने के बाद अतिरिक्त पोषक तत्वों को जोड़कर अत्यधिक पौष्टिक खाद्य पदार्थों में उत्पादित किया जा सकता है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया के लिए, टूटे हुए चावल और चावल की भूसी का पुन: उपयोग किया जा सकता है।

  • उत्पाद का परिचय

हमें क्यों चुनें

 

 

हमारे उत्पाद
हमारे मुख्य उत्पादों में फूड एक्सट्रूडर, मीट स्लाइसर, मीट कटर, पीनट बटर मशीन और जैम मशीन शामिल हैं। हम फ़ीड मशीनरी और उपकरण भी बनाते हैं।

 

डिलिवरी गति
हम तीन दिनों के भीतर तेजी से वितरण, शिपिंग उपकरण को प्राथमिकता देते हैं।

 

हमारी कंपनी
हमारा कारखाना 3,{1}} वर्ग मीटर से अधिक क्षेत्र में फैला है और इसमें 160 से अधिक कर्मचारी कार्यरत हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हमारे उपकरण उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, हमारे पास सैकड़ों कुशल तकनीशियन हैं।

 

उत्पाद व्यवहार्यता
हमारे उत्पादों का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। फूड पफिंग मशीनों का उपयोग खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों और स्नैक उत्पादन सुविधाओं में किया जाता है। मीट रोल और ब्लॉक मशीनें मांस प्रसंस्करण संयंत्रों, रेस्तरां, होटलों, कसाई की दुकानों और फास्ट फूड रेस्तरां में पाई जाती हैं। मूंगफली का मक्खन और जैम मशीनों का उपयोग खाद्य और तेल उद्योगों में किया जाता है।

Rice Extruder

चावल निकालने वाला

नमूना
40 50 60 70
शक्ति
5.5 किलोवाट 7,5 किलोवाट 15 किलोवाट 18.5 किलोवाट
तौल
310KG 330KG 360KG 410KG

Puff Extruder Machine

योजना सेप्टूर

कॉर्न पफ एक्सट्रूडर मशीन
प्रोटीन बार एक्सट्रूडर मशीन
पफ एक्सट्रूडर मशीन
सोयाबीन एक्सट्रूडर
पफ एक्सट्रूडर मशीन
स्टेनलेस स्टील एक्सट्रूडर, हर बीज में सपने की शक्ति होती है, और भोजन के लिए एक्सट्रूडर इस सपने के इंजन की तरह है।

Corn Puff Extruder

कॉर्न पफ एक्सट्रूडर

MIKIM कई वर्षों के उत्पादन अनुभव के साथ फूला हुआ खाद्य उपकरण का निर्माता है।

Rice Extruder

चावल निकालने वाला

नमूना
40 50 60 70
शक्ति
5.5 किलोवाट 7,5 किलोवाट 15 किलोवाट 18.5 किलोवाट
तौल
310KG 330KG 360KG 410KG

Cookie Extruder Machine

कुकी एक्सट्रूडर मशीन

नमूना
80 90 135
उत्पादन क्षमता
200-240किग्रा/घंटा 400-500किलो/घंटा 500-700किलो/घंटा
शक्ति
22 किलोवाट 30 किलोवाट 55 किलोवाट

Fortified Rice Extruder

फोर्टिफाइड राइस एक्सट्रूडर

नमूना
डीएफ50-28डी डीएफ62-28डी डीएफ72-28डी
क्षमता (किलो/घंटा)
60-100 200-350 350-500
पावर (किलोवाट)
37 90 110

Corn Snack Extruder

कॉर्न स्नैक एक्सट्रूडर

नमूना
एम.के.
क्षमता
40-50केजी/एच 80-100केजी/एच 120-150केजी/एच
शक्ति
5.5 किलोवाट 7.5 किलोवाट 15 किलोवाट

Small Corn Puff Extruder Machine

छोटी कॉर्न पफ एक्सट्रूडर मशीन

नमूना
80 90 135
उत्पादन क्षमता
200-240किग्रा/घंटा 400-500किलो/घंटा 500-700किलो/घंटा
शक्ति
22 किलोवाट 30 किलोवाट 55 किलोवाट
तौल
460KG 800KG 1200KG

Cereal Puffing Machine

अनाज पफिंग मशीन

नमूना
40 50 60 70
शक्ति
5.5 किलोवाट 7.5 किलोवाट 15 किलोवाट 18.5 किलोवाट
आकार
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250

 

राइस एक्सट्रूडर क्या है?

 

 

राइस एक्सट्रूडर का अध्ययन चावल में पोषण तत्वों के नुकसान को ध्यान में रखकर किया जाता है, जो पारंपरिक चावल प्रसंस्करण द्वारा बनाया जाता है। चावल और उसके उप-उत्पादों को एक्सट्रूज़न पकाने के बाद अतिरिक्त पोषक तत्वों को जोड़कर अत्यधिक पौष्टिक खाद्य पदार्थों में उत्पादित किया जा सकता है। इसके अलावा, इस प्रक्रिया के लिए, टूटे हुए चावल और चावल की भूसी का पुन: उपयोग किया जा सकता है। कृत्रिम चावल के दाने बनाने की प्रक्रिया में एक्सट्रूडर में चावल के आटे, पानी और तेल का मिश्रण शामिल होता है, जिसे चावल के दाने का आकार दिया जाता है, सुखाया जाता है और कम तापमान पर ठंडा किया जाता है। यह तकनीक पोषण के नुकसान से बचना संभव बनाती है।

 

 
चावल एक्सट्रूडर का लाभ
 
01/

समय की बचत:एक्सट्रूडर मशीन पारंपरिक चावल पकाने में लगने वाले समय के एक अंश में चावल जैसे अनाज का उत्पादन कर सकती है, जिससे खाद्य प्रसंस्करण में बहुत समय बचाया जा सकता है।

02/

प्रभावी लागत:मशीन को पारंपरिक चावल उत्पादन की तुलना में कम कच्चे माल और श्रम की आवश्यकता होती है, जो उत्पादन लागत को कम करने और मुनाफा बढ़ाने में मदद कर सकती है।

03/

बहुमुखी प्रतिभा:मशीन विभिन्न प्रकार के कच्चे माल से चावल जैसे अनाज का उत्पादन कर सकती है, जिसमें चावल का आटा, मकई का आटा, आलू स्टार्च और बहुत कुछ शामिल है, जो निर्माताओं को बाजार की मांगों को पूरा करने के लिए उत्पादों की एक श्रृंखला बनाने में मदद कर सकता है।

04/

स्थिरता:एक्सट्रूडर मशीन एक समान चावल जैसे अनाज का उत्पादन कर सकती है, जो उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता बनाए रखने में मदद कर सकती है।

चावल एक्सट्रूडर के सबसे आम प्रकार
 

हम विभिन्न प्रकार की फोर्टिफाइड राइस एक्सट्रूडर मशीनें पेश करते हैं, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं और क्षमताएं हैं। यहां कुछ सबसे सामान्य प्रकार दिए गए हैं:

सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर

यह फोर्टिफाइड राइस एक्सट्रूडर का सबसे बुनियादी प्रकार है। यह बाहर निकालने से पहले चावल और सूक्ष्म पोषक तत्व पाउडर को एक साथ मिलाने के लिए एक ही स्क्रू का उपयोग करता है। परिणामी दाने आमतौर पर आकार में छोटे और बेलनाकार होते हैं। सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर को संचालित करना और रखरखाव करना आसान है, जो उन्हें छोटे पैमाने के संचालन के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है।

ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर

इस प्रकार का एक्सट्रूडर चावल और सूक्ष्म पोषक तत्व पाउडर को एक साथ मिलाने के लिए दो स्क्रू का उपयोग करता है। ट्विन स्क्रू डिज़ाइन अधिक गहन मिश्रण की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप चावल के दाने अधिक समान रूप से मजबूत होते हैं। ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर चावल की अधिक मात्रा को भी संभाल सकते हैं, जो उन्हें बड़े पैमाने के संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है।

सह-घूर्णन ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर

इस एक्सट्रूडर में दो स्क्रू हैं जो एक ही दिशा में घूमते हैं। सह-घूर्णन डिज़ाइन अधिक कुशल मिश्रण और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर बेहतर नियंत्रण की अनुमति देता है। इन मशीनों का उपयोग अक्सर अधिक जटिल व्यंजनों के लिए किया जाता है, जैसे कि कई सूक्ष्म पोषक तत्वों वाले फोर्टिफाइड चावल।

काउंटर-रोटेटिंग ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर

इस प्रकार का एक्सट्रूडर दो स्क्रू का उपयोग करता है जो विपरीत दिशाओं में घूमते हैं। काउंटर-रोटेटिंग डिज़ाइन एक सानना प्रभाव पैदा करता है जो पूरे चावल में सूक्ष्म पोषक तत्वों को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है। इन मशीनों का उपयोग अक्सर उच्च-परिशुद्धता कार्यों के लिए किया जाता है, जैसे संवेदनशील सूक्ष्म पोषक तत्वों के साथ चावल को मजबूत बनाना।

स्वचालित एक्सट्रूडर

एक स्वचालित फीडर से सुसज्जित, यह एक्सट्रूडर मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना चावल को लगातार संसाधित कर सकता है। स्वचालित एक्सट्रूडर आमतौर पर मैन्युअल मशीनों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं लेकिन लंबे समय में समय और श्रम लागत बचा सकते हैं।

अनुकूलित एक्सट्रूडर

इस प्रकार का एक्सट्रूडर विशेष रूप से किसी विशेष ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुकूलित एक्सट्रूडर कई प्रकार की सुविधाओं से सुसज्जित हो सकते हैं, जैसे संशोधित स्क्रू डिज़ाइन या विशेष डाई।

 

Cereal Puffing Machine

राइस एक्सट्रूडर की महत्वपूर्ण विशेषताएं

पेंच डिज़ाइन:स्क्रू डिज़ाइन महत्वपूर्ण है क्योंकि यह एक्सट्रूज़न दर, तापमान और दबाव निर्धारित करता है।


तापन प्रणाली:एक्सट्रूडर एक हीटिंग सिस्टम से लैस है जो कच्चे चावल को उच्च तापमान पर गर्म करता है, जिससे विस्तार और स्टार्च जारी होता है।


डाई डिज़ाइन:डाई डिज़ाइन अंतिम उत्पाद का आकार और आकार निर्धारित करता है। विभिन्न डाई डिज़ाइन हमारी मशीन से निकाले गए चावल के विभिन्न आकार और साइज़ का उत्पादन कर सकते हैं।


शीतलन प्रणाली:बाहर निकालने के बाद, चावल को आगे पकाने से रोकने और वांछित बनावट बनाए रखने के लिए जल्दी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। हमारे एक्सट्रूडर में एक प्रभावी शीतलन प्रणाली शामिल है।


नियंत्रण प्रणाली:हमारे एक्सट्रूडर में नियंत्रण प्रणालियाँ हैं जो ऑपरेटरों को तापमान, दबाव और गति को समायोजित करने की अनुमति देती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

सफाई व्यवस्था

हमारे एक्सट्रूडर में सफाई प्रणालियाँ हैं जो उपयोग के बाद आसान सफाई की सुविधा प्रदान करती हैं, जिससे अगले बैच के लिए स्वच्छता और तैयारी सुनिश्चित होती है।

शक्ति का स्रोत

मॉडल और डिज़ाइन के आधार पर एक्सट्रूडर को बिजली या भाप जैसे अन्य स्रोतों से संचालित किया जा सकता है।

क्षमता

एक्सट्रूडर की क्षमता एक अन्य महत्वपूर्ण विशेषता है; हमारा एफआरके ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर 300 किग्रा/घंटा से 700 किग्रा/घंटा तक की क्षमता में उपलब्ध है।

सहनशीलता

हमारे एक्सट्रूडर आमतौर पर स्टेनलेस स्टील जैसी टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के उच्च तापमान और दबाव का सामना कर सकें।

 

राइस एक्सट्रूडर की संरचना

प्रत्येक भाग की एक्सट्रूडर संरचना और कार्य का परिचय
एक्सट्रूडर मुख्य रूप से ड्राइविंग सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम, फीडिंग सिस्टम, एक्सट्रूज़न सिस्टम, तापमान नियंत्रण सिस्टम, कटिंग सिस्टम, शेपिंग सिस्टम और कंट्रोल सिस्टम से बना है।
ड्राइविंग सिस्टम:मुख्य मोटर एक्सट्रूज़न सिस्टम को संचालित करने के लिए आवश्यक प्रेरक शक्ति उत्पन्न करती है।
प्रसारण प्रणाली:यह प्रणाली एक्सट्रूज़न प्रणाली को प्रेरक शक्ति वितरित करती है।
भोजन प्रणाली:यह एक्सट्रूज़न सिस्टम को समान रूप से कच्चे माल की आपूर्ति करता है।
एक्सट्रूज़न सिस्टम:एक्सट्रूडर के मुख्य भाग में बैरल और स्क्रू होते हैं, जो कच्चे माल को उसके मूल रूप से प्रारंभिक उत्पाद के रूप में बदल देते हैं।
तापमान नियंत्रण प्रणाली:यह प्रणाली विभिन्न उत्पादों के लिए प्रसंस्करण तापमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सक्रिय शीतलन और अतिरिक्त हीटिंग प्रदान करती है।
आकार देने की प्रणाली:यह उत्पाद को विभिन्न आकृतियों और आकारों में आकार देता है।
काटने की प्रणाली:यह प्रणाली उत्पाद को विभिन्न आकारों में काटती है।
नियंत्रण प्रणाली:यह पूरे एक्सट्रूडर को नियंत्रित करता है, इसके संचालन की निगरानी करता है, प्रत्येक सिस्टम के स्टार्ट और स्टॉप कार्यों का प्रबंधन करता है, और ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित करता है।

full fat soya extruder machine

 

एक्सट्रूडर बैरल और स्क्रू को कैसे साफ़ करें?
 

राल सफाई विधि

इस विधि में एक सफाई मशीन के साथ पॉलिएस्टर राल या एपॉक्सी राल जैसे राल का उपयोग करना शामिल है। इसका उपयोग आम तौर पर नए उपकरणों के लिए या एक्सट्रूडर के कुछ समय तक संचालन में रहने के बाद किया जाता है, क्योंकि सामग्री एक्सट्रूडर स्क्रू या बैरल और जेल पर रह सकती है। यह सामग्री बाहर निकालने की गति को धीमा कर सकता है, खासकर जब संसाधित की जा रही विविधता में महत्वपूर्ण रंग अंतर हो। राल सफाई मशीन का उपयोग करने के बाद, मशीन को और साफ करने के लिए अतिरिक्त बाहरी स्नेहन और कैल्शियम पाउडर जोड़ा जा सकता है। एक बार जब एक्सट्रूडेट को साफ मान लिया जाता है, तो उत्पादन आधिकारिक तौर पर फिर से शुरू हो सकता है।

गैर-राल सफाई विधि

यह विधि चावल, मक्का, चूरा और टॉयलेट पेपर जैसी सामग्रियों का उपयोग करती है, जो निश्चित घर्षण प्रदान करते हैं और कुचलने में आसान होते हैं। जब एक्सट्रूडर को सामान्य एक्सट्रूज़न तापमान तक गर्म किया जाता है, तो इन सामग्रियों और स्क्रू और बैरल के बीच घर्षण उनकी सतहों से जुड़े राल जमा को हटाने में मदद करता है। अनुभव से पता चला है कि चावल की भूसी में उच्च कठोरता और घर्षण होता है, जो उन्हें सफाई के लिए विशेष रूप से प्रभावी बनाता है। इस विधि का उपयोग करने के बाद, सफाई की स्थिति की जांच करने के लिए एक्सट्रूडर बैरल को खोलना आवश्यक है। आम तौर पर, अंतिम उत्पाद का उत्पादन शुरू करने से पहले मशीन को राल सफाई विधि से साफ किया जाना चाहिए।

पेंच और बैरल को अलग करने के लिए मैन्युअल सफाई विधि

इस विधि में एक्सट्रूडर को काम करने वाले तापमान पर गर्म करने के बाद मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से एक्सट्रूडर स्क्रू को बाहर निकालना शामिल है, जिससे गर्म होने पर आसानी से अलग होने वाली सामग्री को हटाने की अनुमति मिलती है। ठंडा होने के बाद, स्क्रू को साइक्लोहेक्सानोन युक्त कार्बनिक विलायक टैंक में रखा जाता है और भिगोया जाता है। जैसे ही पिघला हुआ जमाव बढ़ता है, उन्हें मैन्युअल रूप से हटाया जा सकता है। भिगोने का समय लगाव की मात्रा और जेल की मोटाई पर निर्भर करता है। विलायक के उपयोग को कम करने और सीलिंग की सुविधा के लिए, पेंच व्यास की तुलना में थोड़ा मोटा स्टील या स्टेनलेस स्टील पाइप का उपयोग सोखने वाले टैंक के रूप में किया जा सकता है, जिसमें एक छोर वेल्डेड बंद होता है। सुरक्षा के लिए, कंटेनर को आग और बिजली स्रोतों से दूर ठंडे स्थान पर संग्रहित किया जाना चाहिए, विलायक के वाष्पीकरण को रोकने के लिए सील किया जाना चाहिए और सुरक्षा के लिए लेबल लगाया जाना चाहिए।

सही चावल एक्सट्रूडर चुनना

 

अपने व्यवसाय के लिए चावल एक्सट्रूडर मशीन का चयन करते समय, उत्पादन क्षमता, एक्सट्रूज़न क्षमता, ऊर्जा दक्षता और रखरखाव में आसानी जैसे कारकों पर विचार करें। ऐसी मशीनों की तलाश करें जो आपकी विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य एक्सट्रूज़न पैरामीटर प्रदान करती हों। इसके अतिरिक्त, विश्वसनीय और उच्च-प्रदर्शन वाले एक्सट्रूज़न उपकरण देने के ट्रैक रिकॉर्ड वाले प्रतिष्ठित निर्माताओं से चावल एक्सट्रूडर चुनें।

 

रखरखाव एवं देखभाल
उपकरण के इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए चावल एक्सट्रूडर का उचित रखरखाव आवश्यक है। एक्सट्रूज़न चैम्बर की नियमित सफाई, घिसे-पिटे हिस्सों का निरीक्षण और गतिशील घटकों का स्नेहन प्रमुख रखरखाव कार्य हैं। प्रशिक्षित तकनीशियनों द्वारा निर्धारित रखरखाव जांच से डाउनटाइम को रोकने और आपकी चावल एक्सट्रूडर मशीन के जीवनकाल को बढ़ाने में मदद मिल सकती है।

 

उत्पादन क्षमता बढ़ाना
चावल एक्सट्रूडर मशीनों में उन्नत स्वचालन और नियंत्रण प्रणालियों को लागू करने से उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में और वृद्धि हो सकती है। ये सिस्टम एक्सट्रूज़न मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन की अनुमति देते हैं, जिससे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। आधुनिक चावल एक्सट्रूज़न तकनीक में निवेश करने से निर्माताओं को बेहतर गुणवत्ता वाले फोर्टिफाइड चावल उत्पाद प्रदान करके बाजार में प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त मिल सकती है।

 

हमारी फ़ैक्टरी

 

MIKIM मशीनरी एक उच्च तकनीक उद्यम है जो वैज्ञानिक अनुसंधान, डिजाइन, विनिर्माण, स्थापना और कमीशनिंग और बिक्री के बाद सेवा को एकीकृत करता है। इसने CE, ISO और अन्य प्रमाणपत्र पारित कर दिए हैं। हमारा कारखाना 3,3 वर्ग मीटर से अधिक के क्षेत्र को कवर करता है और यह सुनिश्चित करने के लिए सैकड़ों तकनीशियन हैं कि उत्पादित उपकरण गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। साथ ही, हम आपको उपकरण अनुकूलन सेवाएँ भी प्रदान कर सकते हैं। उपकरण के कारखाने छोड़ने से पहले, हम उपकरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण पर कई निरीक्षण करेंगे। साथ ही, यदि उपकरण के उपयोग के दौरान आपके कोई प्रश्न हैं, तो हम आपके प्रश्नों का उत्तर देने के लिए आपको हमेशा वीडियो के माध्यम से कॉल कर सकते हैं।

productcate-800-450
productcate-1-1
productcate-1-1

 

प्रमाणपत्र
 

 

productcate-1-1

 

 
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
 

प्रश्न: चावल को बाहर निकालने की प्रक्रिया क्या है?

उत्तर: एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण चावल के आटे को पहले से पकाए गए उत्पाद में बदलने का विकल्प देता है जिसे आकार दिया जा सकता है और इसकी बनावट पके हुए चावल के दाने के समान होती है। इस प्रक्रिया में, हम चावल के शरीर के अंदर विभिन्न विटामिन, खनिज, बीटा-कैरोटीन और अन्य संभावित कार्यात्मक तत्व जोड़ सकते हैं।

प्रश्न: एक्सट्रूडर का फ़ीड ज़ोन क्या है?

ए: एक्सट्रूडर पर पहला बैरल सेक्शन या फीड ज़ोन सामान्यतः बिना किसी हीटिंग के पानी से ठंडा किया जाता है। राल या एडिटिव्स को समय से पहले पिघलने और फ़ीड गले में चिपकने से रोकने के लिए शीतलन प्रदान किया जाता है।

प्रश्न: एक्सट्रूडर में मीटरिंग ज़ोन क्या है?

ए: यह क्षेत्र स्थिर तापमान और दबाव पर सजातीय मिश्रित पिघल को पंप करता है। सर्वोत्तम रूप से डिज़ाइन किए गए स्क्रू का प्रदर्शन तभी संरक्षित रहता है जब इस क्षेत्र में अत्यधिक शीतलन से बचा जाता है। मीटरिंग एक एक्सट्रूडर में अंतिम प्रसंस्करण क्षेत्र बनाती है।

प्रश्न: एक्सट्रूडर अनुपात क्या है?

ए: कठोर मिश्र धातुओं के लिए सामान्य एक्सट्रूज़न अनुपात सीमा 10:1 से 35:1 तक है, और नरम मिश्र धातुओं के लिए 10:1 से 100:1 तक है।

प्रश्न: एक्सट्रूडर की उड़ान की गहराई कितनी होती है?

ए: उड़ान की गहराई स्क्रू और बैरल के बीच का अंतर है। उड़ान गहराई अनुपात फ़ीड अनुभाग में उड़ान गहराई और मीटरिंग अनुभाग (स्क्रू डिजाइन बीएएसएफ) में उड़ान गहराई का अनुपात है। इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उड़ान गहराई अनुपात आम तौर पर 2 और 3 के बीच होता है।

प्रश्न: एक्सट्रूडर का मानक आकार क्या है?

ए: सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर अपनी कम लागत, सरल डिजाइन, मजबूती और विश्वसनीयता के लिए सबसे लोकप्रिय हैं। विशिष्ट आकार 1 से 6 इंच (25 से 150 मिमी) और एल/डी अनुपात 20 से 30 तक भिन्न होता है, जिसमें 24 सबसे आम है।

प्रश्न: एक्सट्रूडर की फ़ीड दर क्या है?

उत्तर: फ़ीड दर mm³/s (घन मिलीमीटर प्रति सेकंड) में मापी जाती है। यह एक बड़ा माप है कि आपके एक्सट्रूडर से प्रति सेकंड कितना प्लास्टिक बाहर निकाला जाता है। फिलामेंट की फ़ीड दर उस गति को सीमित करती है जिस पर आप फिलामेंट को बाहर निकाल सकते हैं, यह इस पर आधारित है कि फिलामेंट आपके हॉटेंड में भौतिक रूप से कितनी तेजी से पिघल सकता है।

प्रश्न: एक्सट्रूडर की लाइन स्पीड क्या है?

ए: पीतल और अन्य अलौह मिश्र धातुओं को 12 और 65 मिमी/सेकेंड के बीच की गति से बाहर निकाला जाता है, यह दर नियोजित उपकरणों की क्षमता और शक्ति पर निर्भर करती है। क्रैंक-प्रकार की प्रेस पर किए गए छोटे एक्सट्रूज़न अपेक्षाकृत उच्च गति, 150 मिमी/सेकेंड पर किए जा सकते हैं।

प्रश्न: आप एक्सट्रूडर का आकार कैसे मापते हैं?

ए: एक्सट्रूज़न प्रोफाइल की ऊंचाई, चौड़ाई, अंतराल आयाम, व्यास को क्रॉस-सेक्शन लाइट स्कैनर द्वारा संपर्क इनलाइन के बिना मापा जाता है। क्रॉस-सेक्शन लाइट सेंसर सटीक माप करते हैं, रखरखाव-मुक्त और स्थायी रूप से कैलिब्रेटेड होते हैं।

प्रश्न: एक्सट्रूडर फीडिंग जोन क्या है?

ए: प्लास्टिक एक्सट्रूडर का फ़ीड ज़ोन वह जगह है जहां प्लास्टिक का कच्चा माल सबसे पहले घूमने वाले स्क्रू के साथ बैरल में प्रवेश करता है। यह समग्र एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

प्रश्न: एक्सट्रूडर का आरपीएम क्या है?

उत्तर: अधिकांश एक्सट्रूडर में यह 100 आरपीएम के आसपास होता है। इसका एक अपवाद ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर है जिसका उपयोग कठोर पीवीसी पाइप और प्रोफाइल के लिए किया जाता है, और हाल ही में पीईटी शीट और अन्य रेजिन के लिए भी किया जाता है। ये स्क्रू अधिक धीमी गति से चलते हैं -30 आरपीएम अधिक है!

प्रश्न: एक्सट्रूडर कितना गर्म होता है?

उ: बाहर निकालने के लिए, हमें प्लास्टिक को 300 और 600 डिग्री फ़ारेनहाइट के बीच कहीं तक ले जाना होगा, ताकि यह सिस्टम के माध्यम से प्रवाहित हो सके। लेकिन आदर्श पिघले तापमान का निर्धारण करना, ठीक है, जटिल है।

प्रश्न: एक्सट्रूडर तापमान को कैसे नियंत्रित करें?

ए: एक्सट्रूडर सिलेंडर का तापमान देखे गए ताप प्रवाह प्रोफ़ाइल के आधार पर भिन्न होता है, जिसका अनुमान एक स्मार्ट सेंसर द्वारा लगाया जाता है, ताकि वांछित पिघला हुआ तापमान प्राप्त हो और ताप प्रवाह प्रोफ़ाइल वांछित आकार अपना ले। सिलेंडर तापमान को एक अधीनस्थ नियंत्रण अवधारणा द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

प्रश्न: फूड एक्सट्रूडर का तापमान क्या है?

ए: खाद्य एक्सट्रूज़न में आम तौर पर उच्च तापमान (120-170 डिग्री) कम समय का प्रसंस्करण शामिल होता है, जिसमें अधिकांश ऊर्जा घर्षण और एक्सट्रूडर के गर्म बैरल से उत्पन्न होती है। उत्पाद को फुलाने या फैलाने के लिए पानी को उच्च दबाव पर अत्यधिक गर्म भाप में बदलने के लिए गर्मी की आवश्यकता होती है।

लोकप्रिय टैग: चावल एक्सट्रूडर, चीन चावल एक्सट्रूडर निर्माता, कारखाना

की एक जोड़ी: नहीं
अगले: नहीं
जांच भेजें

(0/10)

clearall