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स्वचालित स्नैक पफिंग उपकरण

नमूना
40 50 60
उत्पादन क्षमता
40-50किग्रा/घंटा 80-100किलो/घंटा 120-150किलो/घंटा
शक्ति
5.5 किलोवाट 7.5 किलोवाट 15 किलोवाट

  • उत्पाद का परिचय
उत्पाद परिचय

1. उपकरण की जांच करें: उपयोग करने से पहले, पहले जांच लें कि एक्सट्रूडर के सभी हिस्से बरकरार हैं, खासकर मुख्य हिस्से जैसे हीटिंग तत्व, स्क्रू, आस्तीन आदि।
2. कच्चे माल की तैयारी: उत्पादन की जरूरतों के अनुसार उचित मात्रा में कच्चा माल, जैसे मकई का आटा, चावल का आटा, आदि तैयार करें। सुनिश्चित करें कि कच्चा माल सूखा और अशुद्धियों से मुक्त हो।
3. प्रीहीटिंग: एक्सट्रूडर की शक्ति चालू करें, हीटिंग तापमान सेट करें और पहले से गरम करें। प्रीहीटिंग का समय उपकरण मॉडल और कच्चे माल के प्रकार पर निर्भर करता है।

उत्पाद पैरामीटर

 

नहीं नमूना क्षमता (किलो/घंटा) पावर (किलोवाट)
1 डीएफ50-28डी 60-100 37
2 डीएफ62-28डी 200-350 90
3 डीएफ72-28डी 350-500 110
4 डीएफ90-28डी 500-1000 160
5 डीएफ120-20डी 1500-3500 250
6 डीएफ65-20डी 250-450 37
7 डीएफ78-28डी 300-600 90

 

 
 
food extruder

 

 

 

प्रीहीटिंग पूरी होने के बाद, एक्सट्रूडर चालू करें। प्रारंभिक चरण में, यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के संचालन पर पूरा ध्यान दें कि कोई असामान्य शोर या कंपन न हो।
कच्चे माल के प्रकार और उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार, सर्वोत्तम एक्सट्रूज़न प्रभाव प्राप्त करने के लिए स्क्रू गति, फ़ीड गति और अन्य मापदंडों को समायोजित करें।
1. सामग्री जोड़ना: तैयार कच्चे माल को एक्सट्रूडर के फ़ीड पोर्ट में समान रूप से जोड़ें, रुकावट से बचने के लिए फ़ीड गति को नियंत्रित करने पर ध्यान दें।
2. अवलोकन और समायोजन: एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, डिस्चार्ज स्थिति पर पूरा ध्यान दें, वास्तविक स्थिति के अनुसार मापदंडों को समायोजित करें और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करें।
3. उत्पादों को इकट्ठा करें: निकाले गए उत्पादों को डिस्चार्ज पोर्ट से छुट्टी दे दी जाती है, और उत्पाद की गुणवत्ता को समय पर एकत्र और जांचा जाता है।

 

 

 

 

 

1. सुरक्षा पहले: एक्सट्रूडर को समायोजित करते समय, यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं का पालन करना सुनिश्चित करें कि उपकरण सुरक्षित स्थिति में है। उपकरण चलने के दौरान कोई भी समायोजन कार्य करना सख्त मना है।
2. क्रमिक समायोजन: एक समय में अत्यधिक समायोजन से बचने के लिए समायोजन चरण दर चरण किया जाना चाहिए, जिससे उपकरण नियंत्रण खो सकता है या उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर हो सकती है।
3. ट्रायल रन: प्रत्येक समायोजन के बाद, यह देखने के लिए ट्रायल रन किया जाना चाहिए कि क्या एक्सट्रूज़न प्रभाव अपेक्षाओं को पूरा करता है। यदि आवश्यक हो, तो मापदंडों को और अधिक समायोजित किया जा सकता है।

food extrusion equipment

 

 

हमारे फायदे

 

150

+

कर्मचारियों की संख्या

3000㎡+

फ़ैक्टरी क्षेत्र

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वर्षों का अनुभव

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कंपनी क्षेत्र

 

योग्यता एवं सम्मान

 

Qualifications And Honors

 

 

 

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