एक्सट्रूडेड स्नैक्स प्रोसेसिंग लाइन
नमूना
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95}
शक्ति
5.5kw 15kw 18.5kW 22kW
क्षमता
50 किग्रा/एच 150kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h
- उत्पाद का परिचय
उत्पाद परिचय
एक्सट्रूडेड स्नैक्स की निर्माण प्रक्रिया में उच्च दबाव और तापमान के तहत एक मरने के माध्यम से सामग्री को धकेलना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न प्रकार के स्नैक रूप होते हैं। उन्नत उपकरण इस प्रक्रिया को बढ़ाने, दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
उत्पाद पैरामीटर
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नमूना |
शक्ति |
क्षमता |
हीटर |
आयाम (मिमी) |
वज़न |
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Lys -65 |
5.5 kw |
50 किलोग्राम/घंटा |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 किलोग्राम |
|
Lys -70 |
15kw |
150 किग्रा/घंटा |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 किलोग्राम |
|
Lys -85 |
18.5kW |
200-300 kg/h |
2 किलोवाट |
1360*1870*850 |
650 किलोग्राम |
|
Lys -95 |
22kw |
400-500 kg/h |
2 किलोवाट |
2300*1170*1400 |
850 किलोग्राम |

मिक्सर: कच्चे माल को फर्श के स्तर से फ़ीड किया जाता है और एक स्क्रू कच्चे माल को मिक्सर में लाता है। पानी जोड़ा जाता है और मिश्रण तैयार किया जाता है। पेंच फीडर (एक्सट्रूडर के लिए परिवहन) और एक्सट्रूडर हॉपर के साथ यह कच्चे माल का एक बड़ा बफर बनाता है।
एक्सट्रूडर: एक्सट्रूज़न के दौरान, आपके ठोस कच्चे माल को मिश्रित, गर्म, पकाया, आकार दिया जाता है - सभी एक प्रक्रिया में। हमारे एक्सट्रूडर को आपके कच्चे माल की विशिष्ट विशेषताओं और आपके अंतिम उत्पादों की आवश्यकता के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। हम एक्सट्रूज़न में विभिन्न प्रकार और क्षमता प्रदान करते हैं, हमारा ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर 100-150} kg/hr की क्षमता देता है। हम विभिन्न आकृतियों के लिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को चलाने के लिए नियंत्रण प्रदान करते हैं। सभी एक्सट्रूडर चर गति, फ़ीड नियंत्रण, पूर्ण पानी ठंडा प्रक्रिया चलाते हैं।
ड्रायर: सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर लाइनों के लिए हम ड्रम ड्रायर का उपयोग करने की सलाह देते हैं, बहुत उपयोगकर्ता के अनुकूल। इलेक्ट्रिक हीटर तत्वों को ड्रम के अंदर एक हुड में रखा जाता है और सुखाने के परिणाम एकदम सही होते हैं। गर्मी की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है और साथ ही रोटेशन की गति और ड्रम की ढलान भी हो सकती है।
फ्लेवरिंग उपकरण: स्नैक्स को आकर्षक बनने के लिए कोटिंग की आवश्यकता होती है, यह सूखने के तुरंत बाद कोटिंग ड्रम में किया जाता है। कोटिंग ड्रम विभिन्न आकारों में आता है और एक आत्म-सफाई प्रोफ़ाइल के अंदर होता है। एकसमान निवास समय सुनिश्चित करने के लिए, स्ट्रिप्स को ड्रम में रखा जाता है। ड्रम की रोटेशन गति परिवर्तनशील होती है।
घोल की तैयारी: कोटिंग घोल द्वारा की जाती है: तेल और स्वाद पाउडर का मिश्रण। इस उद्देश्य के लिए घोल मिक्सर और छिड़काव संलग्नक।
बफर साइलो: एक्सट्रूज़न लाइन से आने वाले विशाल वॉल्यूम प्रवाह से निपटने के लिए एक बहुत ही स्मार्ट समाधान। एक्सट्रूडर क्षमता को रोकने (या कम) करने की सिफारिश नहीं की जाती है। सबसे प्रभावी और कुशल उपकरण चलाने वाले उपकरणों को छोड़ना, आवश्यक स्नैक्स का उत्पादन करना और बस उन्हें पैकेजिंग से पहले एक बफर साइलो में इकट्ठा करना है। हम बाहर निकलने पर कंपन फीडर के साथ ऊर्ध्वाधर बफर साइलो का उपयोग करते हैं। आप बेल्ट बंकर और अन्य प्रकार के बफ़र्स का विकल्प भी चुन सकते हैं। यहां यह महत्वपूर्ण है कि सिस्टम को बाहर की हवा और आर्द्रता के लिए स्नैक्स के संपर्क को सीमित करने के लिए बंद है।

उपवास
प्रश्न: आपके भुगतान की शर्तें क्या है?
ए: 30% टी/टी अग्रिम में, निरीक्षण के बाद शिपमेंट से पहले 70% संतुलन।
प्रश्न: कैसे-सेवा के बारे में?
A: हम 7-14 दिनों की अवधि की स्थापना और ऑपरेटरों को प्रशिक्षण के लिए खरीदार के कारखाने में 1 इंजीनियर भेजेंगे।
हमारे फायदे
150
+
कर्मचारियों की संख्या
3000㎡+
कारखाना क्षेत्र
10
+
अनुभव के वर्ष
800㎡+
कंपनी क्षेत्र
योग्यता और सम्मान

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