स्नैक फूड प्रोडक्शन लाइन
नमूना
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95}
शक्ति
5.5kw 15kw 18.5kW 22kW
क्षमता
50 किग्रा/एच 150kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h
- उत्पाद का परिचय
उत्पाद परिचय
1। पफ स्नैक उत्पादन लाइन के प्रक्रिया प्रवाह में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
1। कच्चे माल प्रसंस्करण: चयनित कच्चे माल में पानी जोड़ने और उन्हें मिलाने के बाद, स्टार्च जिलेटिनाइजेशन किया जाता है
2। प्रसंस्करण: स्टार्च जिलेटिन को एक कुरकुरी सामग्री बनाने के लिए स्टीमिंग या स्टीमिंग मशीन द्वारा संसाधित किया जाता है जो पफिंग भट्टी में प्रवेश कर सकता है
3। पफिंग: प्रसंस्कृत कच्चे माल को पफिंग भट्ठी में रखा जाता है और उच्च तापमान और उच्च दबाव उपचार के अधीन किया जाता है ताकि उन्हें पफेड भोजन बनाने के लिए तुरंत विस्तार किया जा सके
4। सुखाने: पफ्ड फूड को अतिरिक्त पानी को हटाने के लिए सुखाने वाले कमरे में भेजा जाता है ताकि इसमें एक निश्चित शेल्फ जीवन हो
5। पैकेजिंग: सूखे पफ वाले भोजन को एक खाद्य तैयार उत्पाद बनाने के लिए पैक किया जाता है
उत्पाद पैरामीटर
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नमूना |
शक्ति |
क्षमता |
हीटर |
आयाम (मिमी) |
वज़न |
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Lys -65 |
5.5 kw |
50 किलोग्राम/घंटा |
1 kW |
1720*870*1050 |
350 किलोग्राम |
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Lys -70 |
15किलोवाट |
150 किग्रा/घंटा |
1 kW |
1720*970*1250 |
500 किलोग्राम |
|
Lys -85 |
18.5kW |
200-300 kg/h |
2 किलोवाट |
1360*1870*850 |
650 किलोग्राम |
|
Lys -95 |
22क्व |
400-500 kg/h |
2 किलोवाट |
2300*1170*1400 |
850 किलोग्राम |

पफ स्नैक उत्पादन लाइन के उपकरण विन्यास में शामिल हैं:
1। स्टार्च जिलेटिनाइजेशन उपकरण: स्टार्च को बाद के प्रसंस्करण के लिए चिपचिपा बनाने के लिए स्टीम द्वारा जिलेटिनाइज़ किया जाता है
2। उच्च दबाव खाना पकाने के उपकरण: स्टार्च जिलेटिनाइजेशन के बाद कुरकुरी कच्चे माल को खाना पकाने के उपकरणों में उन सामग्रियों को बनाने के लिए संसाधित किया जाता है जो पफिंग भट्ठी में प्रवेश करना आसान होते हैं।
3। पफिंग भट्ठी: कच्चे माल को उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से तुरंत विस्तारित किया जाता है ताकि फूड भोजन बनाया जा सके।
4। सुखाने के उपकरण: अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए पफ वाले भोजन को सूखा दें ताकि इसमें एक निश्चित शेल्फ जीवन हो।
5। पैकेजिंग मशीन: मैनुअल और ऑटोमैटिक बैगिंग सहित सूखे पफ वाले भोजन को पैक करें।
विभिन्न प्रकार के पफेड स्नैक्स के उत्पादन प्रक्रिया में अंतर:
1। बेक्ड पफ्ड फूड: आटा बनाना → स्टीमिंग → मोल्डिंग → प्राथमिक सुखाने → परिपक्वता → सेकेंडरी ड्राईिंग → बेकिंग → सीज़निंग → पैकेजिंग।
2। फ्राइड पफ्ड फूड: आटा मेकिंग → स्टीमिंग → मोल्डिंग → ड्रायिंग → फ्राइंग → सीज़निंग → पैकेजिंग।
3। डायरेक्ट एक्सट्रूज़न पफ्ड फूड: आटा बनाना → मिक्सिंग → एक्सट्रूज़न पफिंग → शेपिंग → बेकिंग → सीज़निंग → पैकेजिंग।

हमारे फायदे
150
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कारखाना क्षेत्र
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अनुभव का वर्ष
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योग्यता और सम्मान

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