एक्सट्रूडर विफलता विश्लेषण

एक्सट्रूडर एक आम प्लास्टिक मशीनरी उपकरण है। एक्सट्रूडर के दैनिक संचालन की प्रक्रिया में, एक्सट्रूडर में विभिन्न दोष हो सकते हैं, जो प्लास्टिक मशीनरी के सामान्य उत्पादन को प्रभावित करते हैं। आइए एक्सट्रूडर के दोषों का विश्लेषण करें।
रॉड एक्सट्रूडर के सामान्य दोष और उपचार विधियाँ
1.1, असामान्य शोर
(1) यदि यह रेड्यूसर में होता है, तो यह असर क्षति या खराब स्नेहन के कारण हो सकता है, या यह गियर पहनने, अनुचित स्थापना और समायोजन या खराब मेशिंग के कारण हो सकता है। इसे बीयरिंग को बदलने, स्नेहन में सुधार, गियर को बदलने या गियर मेशिंग की स्थिति को समायोजित करके हल किया जा सकता है।
(2) यदि शोर एक तेज खुरचने वाली ध्वनि है, तो बैरल की स्थिति के तिरछे होने की संभावना, जिससे शाफ्ट हेड और ट्रांसमिशन स्लीव खुरचने लगते हैं, बैरल को समायोजित करके हल किया जा सकता है।
(3) यदि बैरल शोर करता है, तो यह हो सकता है कि पेंच मुड़ा हुआ है और बह गया है या सेट तापमान बहुत कम है, जिससे ठोस कणों का अत्यधिक घर्षण हो रहा है। इसे पेंच को सीधा करके या सेट तापमान बढ़ाकर हल किया जा सकता है।
1.2 असामान्य कंपन
यदि यह रिड्यूसर पर होता है, तो यह बीयरिंग और गियर के पहनने के कारण होता है, जिसे बीयरिंग या गियर को बदलकर हल किया जा सकता है; यदि यह बैरल पर होता है, तो यह सामग्री में कठोर विदेशी पदार्थ के मिश्रण के कारण होता है, और सामग्री की सफाई की जांच की जानी चाहिए।
स्क्रू एक्सट्रूडर घिसाव के मुख्य कारण और समाधान
2.1 स्क्रू एक्सट्रूडर घिसाव के मुख्य कारण
स्क्रू एक्सट्रूडर के स्क्रू और बैरल का सामान्य घिसाव मुख्य रूप से फीडिंग क्षेत्र और मीटरिंग क्षेत्र में होता है। घिसाव का मुख्य कारण स्लाइस कणों और धातु की सतह के बीच शुष्क घर्षण के कारण होता है। स्लाइस को गर्म करके नरम करने पर घिसाव कम हो जाता है।
पेंच और बैरल का असामान्य घिसाव तब होता है जब पेंच रिंग हो जाता है और विदेशी वस्तुएँ फंस जाती हैं। रिंगिंग का मतलब है कि स्क्रू को संघनित पदार्थों द्वारा लॉक किया जा रहा है। यदि स्क्रू एक्सट्रूडर में अच्छे सुरक्षात्मक उपकरण का अभाव है, तो मजबूत ड्राइविंग बल स्क्रू को तोड़ सकता है। अटकी हुई स्थिति असामान्य रूप से बड़े प्रतिरोध का उत्पादन करेगी, जिससे पेंच की सतह को गंभीर नुकसान होगा और बैरल पर गंभीर खरोंचें आएंगी। बैरल पर खरोंच की मरम्मत करना मुश्किल है। बैरल को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि सेवा जीवन पेंच की तुलना में लंबा है। बैरल के सामान्य पहनने के लिए, इसे आम तौर पर अब मरम्मत नहीं की जाती है। पेंच धागे की मरम्मत की विधि का उपयोग अक्सर बैरल के आंतरिक छेद और पेंच के बाहरी व्यास के बीच रेडियल निकासी को बहाल करने के लिए किया जाता है।
2.2 स्क्रू घिसाव के समाधान
पेंच धागे को स्थानीय क्षति की मरम्मत विशेष एंटी-वियर और एंटी-जंग मिश्र धातुओं की सतह पर की जाती है। आम तौर पर, निष्क्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग और प्लाज्मा आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है। मरम्मत के लिए धातु छिड़काव तकनीक का भी उपयोग किया जा सकता है। सबसे पहले, घिसे हुए पेंच की बाहरी सतह को लगभग 1.5 मिमी की गहराई तक पीसें, फिर पर्याप्त मशीनिंग भत्ता सुनिश्चित करने के लिए मिश्र धातु की परत को पर्याप्त आकार में वेल्ड करें, और अंत में पेंच के बाहरी घेरे और धागे के किनारे को तब तक पीसें जब तक कि पेंच के बाहरी आयाम मूल आयाम न हों।
2.3 स्क्रू इनलेट पर रिंग ब्लॉकेज
यह विफलता मुख्य रूप से शीतलन जल में रुकावट या अपर्याप्त प्रवाह के कारण होती है। शीतलन प्रणाली की जाँच की जानी चाहिए और शीतलन जल प्रवाह और दबाव को निर्दिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
(1) एक्सट्रूडर का प्राकृतिक जीवन अपेक्षाकृत लंबा है, और इसका सेवा जीवन मुख्य रूप से सिलेंडर के पहनने और रेड्यूसर के पहनने पर निर्भर करता है। अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए एक्सट्रूडर और रेड्यूसर और रेड्यूसर का चयन सीधे प्रदर्शन से संबंधित है। हालांकि उपकरण निवेश बढ़ता है, सेवा जीवन बढ़ाया जाता है, जो समग्र आर्थिक लाभ के दृष्टिकोण से अधिक उचित है।
(2) स्क्रू एक्सट्रूडर का सामान्य उपयोग मशीन की दक्षता को पूर्ण रूप से निभा सकता है और एक अच्छी कार्यशील स्थिति बनाए रख सकता है। मशीन के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए इसे सावधानीपूर्वक और लगातार बनाए रखना आवश्यक है।
(3) स्क्रू एक्सट्रूडर के मुख्य दोष असामान्य पहनना, विदेशी पदार्थ फंसना, सामग्री रुकावट, ट्रांसमिशन भागों का पहनना या क्षति, खराब स्नेहन या तेल रिसाव आदि हैं। विफलताओं से बचने के लिए, सुखाने, मिश्रण और खिलाने के संचालन के साथ-साथ प्रक्रिया तापमान की सेटिंग को सख्ती से प्रबंधित करना आवश्यक है, और "उपकरण बिंदु निरीक्षण बेंचमार्क" की आवश्यकताओं के अनुसार सख्त रूप से दैनिक रखरखाव, देखभाल और निरीक्षण करना आवश्यक है।