पूरी तरह से स्वचालित आलू चिप्स उत्पादन लाइन की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

 

मकई के गुच्छे अप्रतिरोध्य हैं। उनके सुनहरे, खस्ता बाहरी, विभिन्न प्रकार के सॉस के साथ जोड़े गए, और उनके काटने की कुरकुरे क्रंच, संतोषजनक भावना का वर्णन करना मुश्किल है। लेकिन क्या आप जानते हैं? एक एकल मकई कर्नेल से एक एकल परत तक, एक परिष्कृत, पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन की आवश्यकता होती है।

 

कॉर्न फ्लेक उत्पादन प्रक्रिया सरल लग सकती है, लेकिन स्केल किए गए, मानकीकृत उत्पादन को प्राप्त करने के लिए अत्यधिक स्वचालित मशीनरी की आवश्यकता होती है। कच्चे माल प्रसंस्करण से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक, हर कदम के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कच्चे माल का चयन महत्वपूर्ण है। उच्च - गुणवत्ता मकई या एक प्रकार का अनाज साफ किया जाता है और मिलिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले भिगोया जाता है। आधुनिक मिलिंग उपकरण अनाज को एक समान, ठीक पाउडर में पीसता है, जो लगातार पफिंग सुनिश्चित करता है।

 

इसके बाद मिक्सिंग और टेम्परिंग स्टेज आता है। मकई का आटा या एक प्रकार का अनाज का आटा पानी, सीज़निंग और अन्य अवयवों के साथ मिश्रित होता है, जो एक समान आटा बनाने के लिए उचित अनुपात में होता है। यह कदम समान मिश्रण के लिए महत्वपूर्ण है; अपर्याप्त मिश्रण के परिणामस्वरूप तैयार उत्पाद में एक असमान बनावट होगी। पूरी तरह से स्वचालित मिक्सर दोहरे या बहु - शाफ्ट डिजाइन का उपयोग करते हैं, जो कि - मिश्रण से बचने के दौरान पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए है जिससे आटा चिपचिपा हो सकता है।

 

 

 

नमूना	शक्ति	क्षमता	हीटर	आयाम (मिमी)	वज़न
एलएक्सटी-65	5.5 kw	50 किलोग्राम/घंटा	1 kW	1720*870*1050	350 किलोग्राम
एलएक्सटी-70	15क्व	150 किग्रा/घंटा	1 kW	1720*970*1250	500 किलोग्राम
एलएक्सटी-85	18.5kW	200-300kg/h	2 किलोवाट	1360*1870*850	650 किलोग्राम
एलएक्सटी-95	22क्व	400-500kg/h	2 किलोवाट	2300*1170*1400	850 किलोग्राम

 

आटा बनाना कॉर्न फ्लेक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कदम है। आटा डाई एक्सट्रूज़न या रोलर कटिंग के माध्यम से बनता है। पूरी तरह से स्वचालित बनाने वाली मशीनें उच्च गति पर संचालित होती हैं, जो प्रति मिनट हजारों आकार के मकई के गुच्छे का उत्पादन करती है, यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक परत मानक मोटाई और आकार से मिलती है।

बनाने के बाद, मकई के गुच्छे पफिंग प्रक्रिया में प्रवेश करते हैं। कुरकुरापन प्राप्त करने के लिए पफिंग महत्वपूर्ण है और आमतौर पर उच्च - तापमान, उच्च - दबाव पफिंग या गहरी - फ्राइंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। उच्च - तापमान पफिंग मशीनें गर्म हवा का उपयोग तुरंत मकई के गुच्छे को गर्म करने के लिए करती हैं, तेजी से उनके भीतर नमी को वाष्पित करती हैं और एक कुरकुरा बनावट के लिए एक छिद्रपूर्ण संरचना बनाती हैं।

 

पफिंग के बाद, मकई के गुच्छे को ठंडा करने की आवश्यकता होती है और उन्हें नरम होने से रोकने के लिए सेट किया जाता है। पूरी तरह से स्वचालित कूलिंग कन्वेयर बेल्ट में एक मल्टी - लेयर डिज़ाइन है जो प्राकृतिक हवा या कम - तेजी से ठंडा करने के लिए तापमान एयरफ्लो का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि गुच्छे खस्ता रहे। ठंडा होने के बाद, उत्पाद मसाला चरण में प्रवेश करता है। तेल छिड़काव, डस्टिंग और कोटिंग जैसी प्रक्रियाओं को जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

 

 

अंत में, पैकेजिंग होती है। आधुनिक पैकेजिंग मशीनें अपने स्वाद को संरक्षित करते हुए भोजन के शेल्फ जीवन का विस्तार करने के लिए वैक्यूम या नाइट्रोजन इंजेक्शन तकनीक का उपयोग करती हैं। वे उच्च दक्षता और न्यूनतम त्रुटि दरों के साथ पैमाइश, बैगिंग, सीलिंग और कोडिंग सहित संचालन की एक श्रृंखला कर सकते हैं।

 

 

 

 

प्रश्न: क्या आप एक कारखाना हैं?
A: हाँ, हम हैं। हमारे पास व्यापक उत्पादन अनुभव है। हमारे उपकरण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले कई गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरते हैं।
प्रश्न: क्या उपकरणों पर कोई छूट है?
A: क्योंकि हम एक कारखाना हैं, हम कम कीमतों की पेशकश कर सकते हैं।
प्रश्न: मैं अपनी आवश्यकताओं के लिए सही उपकरण कैसे चुनूं?
A: हम आपको आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त उत्पादन लाइन उपकरण के साथ मिलान करेंगे।

 

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